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Introducción a la impresión de pantalla
La impresión de la pantalla pertenece a la impresión de la placa del orificio, la comprensión simple es el uso del pegamento de malla para sellar el área de exceso de gasa, dejando la imagen o el texto requerido, a través de una cierta presión para hacer la tinta a través de los agujeros de las placas de agujeros transferidos al sustrato, formando una imagen o texto.
El sustrato de impresión de pantalla puede ser papel, madera, vidrio, metal, plástico y muchos otros sustratos.
Las aplicaciones más comunes de la impresión de pantalla en la vida son instrucciones sobre productos, patrones decorativos en electrodomésticos, patrones de camisetas, placas de guía, cubiertas de libros, carteles, tarjetas de presentación, etc.
Segundo, proceso de impresión de pantalla
El proceso general es el siguiente:
Salida del documento de impresión de pantalla → Producción de película → Producción de placa de pantalla → Impresión de color → Curado por tinta
01, salida del archivo de impresión de pantalla;
Es un documento de producción de pantalla de seda enviado por el diseñador al fabricante, porque la producción de impresión de pantalla es principalmente monocromática o sobreimpresión multicolor, por lo que debemos procesar el documento en la etapa inicial del diseño. El formato del documento es mejor en archivos vectoriales, como AI+CDR+EPS+PDF, y si los gráficos son pequeños o los requisitos de claridad son bajos, el formato de imagen de alta definición también se puede proporcionar.
Diseño jerárquico de documentos
Debido a que la estrecha sensación de impresión de pantalla solo puede ser la impresión monocromática y la sobreimpresión monocromática, el diseñador necesita procesar en capas en el documento, como el negro y el rojo\/negro y el azul necesitan dividir la impresión de pantalla dos veces.
No todo es absoluto, también hay alguna creación artística, no necesita garantizar la consistencia
De lo que debemos hablar es la impresión monocromática y la sobreimpresión monocromática, que debería ser un solo efecto o una sobreimpresión de un solo efecto.
Estratificación de acuerdo con un solo efecto, incluida la estratificación según el color, y también de acuerdo con el tipo de tinta, grosor, transparencia, nivel de cambio gráfico, número de malla, número de línea de película, etc.
Después de completar la capas, el diseñador también debe prestar atención al orden de cada capa, y el orden diferente también afectará el efecto del trabajo final de la impresión de la pantalla.
Los diseñadores deben concebir el efecto que desean al comienzo del diseño y luego transmitirlo al fabricante a través de la forma de documentación. Esto no solo puede ahorrar costos, sino también controlar efectivamente la salida del efecto.
Después de estar familiarizado con todo el proceso, incluso puede recomendar al fabricante que use un fabricante de un cierto efecto de tinta, brillo, para lograr el efecto deseado. Si no está familiarizado con él, dárselo al fabricante. Puede probar más en la etapa del modelo, un pequeño cambio, producirá muchos cambios sutiles, ¡hará que su programa sea instantáneamente diferente!
02, producción cinematográfica:
Cuando se trata de la película de Word, muchas personas deben ser una máscara facial, es el nombre de la canción es el nombre de la persona o el nombre de la empresa ...
película:
El cine, el cine y el cine fotográfico, el cine, el cine, ahora generalmente se refieren al cine, también puede referirse a la placa de impresión en lo negativo.
La película en la impresión de la pantalla es como la película de fotografías, solo la película en la impresión de pantalla cambia el portador de desarrollo del papel fotográfico a una placa de pantalla cepillada con pegamento sensible.
El sustrato de película utilizado en la producción de impresión de pantalla incluye PVC, PC, PET, PP y el tamaño se puede satisfacer de acuerdo con el tamaño de la máquina.
Salida de la película:
Es similar al proceso de exposición a la película de la película de la cámara antigua, primero a través del sistema procesar los gráficos en una imagen de matriz de puntos (es decir, compuesta de puntos de gráficos), y luego convertirlo en una señal que domina el láser, utilizando el movimiento longitudinal y horizontal del láser relativo al láser, el punto láser, es el punto de la película que corresponde a la película, la película corresponde a la película, la película corresponde a la película, es la película que corresponde a la película, es la película que corresponde a la película, es la película que corresponde a la película, es la película que corresponde a la película, es la película que corresponde a la película, es la película. de la película. Luego, a través del proceso de desarrollo y fijación del desarrollador, la parte no expuesta se lava y la imagen de la matriz de puntos se forma en la película.
Además de la película de impresión con láser, comúnmente usamos la película de inyección de tinta, la película de inyección de tinta en la "película de Blu-ray" es ahora la más utilizada en China, no solo puede lograr la precisión de la película láser, sino que también es una versión más precisa del set, el paso de tiempo también se reduce en gran medida.
Proceso de producción de películas láser tradicionales:
Rastreo de computadora → Separación de color → Salida de fototypesting → Desarrollo → fijación → lavado → secado → impresión → impresión
Proceso de tablero de "película de Blu-ray":
Rastreo de computadora → Separación de color → Salida de película Blu-ray → Impresión → Impresión
La diferencia específica es la diferencia entre el costo y la calidad, para los diseñadores, siempre y cuando satisfagan las necesidades de aplicación del producto, el resto deja que el maestro decida, solo hacemos una comprensión simple.
Número de líneas en la película:
Lo más importante en el que los diseñadores se centran es en la cantidad de líneas en la película.
La salida de la película es precisa, y esta precisión se expresa por el número de líneas. Para algunos principiantes e incluso para algunos de la identificación, los diseñadores de CMF que trabajan durante dos o tres años, la palabra aún debe ser muy desconocida, pero para los diseñadores involucrados en la industria de la impresión gráfica deben pertenecer al conocimiento básico.
PPI: Resolución de imagen PPI (píxel por pulgada) describe el número de píxeles por pulgada.
DPI: Desde el punto de vista del dispositivo de impresión, cuanto mayor sea la resolución de la imagen, más detallada es la imagen impresa. La unidad utilizada para la resolución de impresión es DPI (punto por pulgada), que describe el número de puntos de impresión expresados por pulgada.
Número de línea (LPI): el número de línea se refiere al número de líneas impresas en cada pulgada (líneas por pulgada, denominadas: LPI, es decir, el número de líneas por pulgada), el DOT anterior es principalmente lineal, por lo que es costumbre para todo el DOT densidad se llama cable de red. En otras palabras, el "número de líneas" es la densidad del cable de red impreso. Por ejemplo, 75 líneas significa que hay 75 puntos en una pulgada de longitud (25.4 mm), es decir, 2.95 puntos en un milímetro.
La relación entre el número de línea y la resolución:
En nuestras vidas, a menudo escuchamos que la resolución de la pantalla es cuántos píxeles, rara vez escuchan el número de líneas, de hecho, están relacionadas y diferentes: la resolución de imágenes (PPI) es más alta que la resolución de impresión (LPI), generalmente más de 2 × 2 píxeles para generar un punto, es decir, LPI es aproximadamente la mitad del DPI.
El uso de la película en el diseño:
El texto en la película es desde el punto a la línea y luego a la superficie. Por lo general, la película utiliza el tamaño y la densidad del punto para explicar la profundidad del color.
Cuanto más sea el número de líneas teóricas, más clara es, pero esto no es absoluto, también depende del proceso de impresión y el sustrato, los diferentes procesos de impresión y sustratos pueden lograr la precisión de la red colgante también es limitada. La impresión ordinaria 150 o 175 líneas es lo suficientemente buena, las líneas de impresión de pantalla eléctrica 35-75 son mejores.
Los diseñadores para el uso del número de línea son muy diversos, como el procesamiento de gradiente, a veces el gradiente delicado no es propicio para la impresión de pantalla, si se convierte en un punto no solo aumenta el sentido del arte para los gráficos, sino que también se ve más delicado.
Hay una mitad de color en AI, en píxeles, podemos estudiarlo, puede imitar el efecto de la cantidad de líneas de películas.
La aplicación más directa del número de línea de película para los diseñadores debe ser el tamaño y la densidad del punto, dominar el número de línea de película, encontrará que esto proporciona muchas ideas e innovación para su diseño, y también ahorra mucho tiempo para el procesamiento de archivos.
A través del procesamiento del sistema de la máquina de películas, la composición del patrón de película se puede cambiar de puntos redondos a diamantes y cuadrados. Entonces, ya sea redonda o cuadrada de forma de diamante, si se usa correctamente, la película puede ser suficiente para sorprender su diseño.
03, impresión de pantalla Producción de tablero de pantalla:
La placa de la pantalla incluye el marco de la pantalla y la gasa de pantalla, que debe hacerse de acuerdo con el documento de diseño al hacer, y luego cepillar el pegamento fotosensible en la placa de pantalla terminada. Después de secar, la película está expuesta. El área negra de la película juega principalmente el papel de bloquear la luz, de modo que el pegamento fotosensible no se puede curar, y el lugar transparente se cura con un pegamento fotosensible de exposición. Después de que se complete la exposición, lave el pegamento fotosensible no turbo con agua para obtener el texto gráfico deseado.
El proceso específico de fabricar la placa de pantalla:
Selección de material → Molilla de marco de pantalla → Verificación horizontal → Estiramiento del marco de pantalla → Pantalla del hilo Oster → Dosificación de la placa de pantalla → Exposición → Lavado de la pantalla → Retoco → Almacenamiento de sellado de borde
El proceso de producción de la placa neta es complejo, y el diseñador no necesita operar en el terreno, pero el diseñador de CMF debe centrarse en la selección de la placa neta, el número de malla de la placa neta, la tensión de la placa neta y el ángulo de la red.
Selección de material de placa de pantalla en el aviso del diseñador;
La principal selección de marco y gasa de malla, para diferentes materiales de sustrato y requisitos de precisión para seleccionar diferentes tamaños de marco de malla y malla, material.
La selección del marco de malla, los principales materiales utilizados en la producción de marco de malla son madera, perfiles de aluminio huecos, marcos de moldeo de aluminio fundido, acero y otros materiales, que tienen sus propias ventajas y desventajas.
El marco de malla de madera, fácil de hacer, material ligero, utilizado principalmente en la impresión manual, pero este marco de malla no es resistente a la corrosión y es fácil de deformarse, lo que afecta la precisión de la impresión de pantalla, por lo que se usa principalmente como placa de mano y una pequeña cantidad de impresión.
El perfil de aluminio hueco, el marco de moldeo de aluminio fundido, es el material de marco de malla más utilizado, no solo fácil de operar, sino también resistencia a la corrosión de alta resistencia, firme y no fácil de deformación, adecuada para la producción.
El marco de malla de acero, en relación con los anteriores, varios tipos de marco de malla es el más difícil de deformarse, pero debido a que el acero es más voluminoso, se usa menos en la producción diaria.
La elección de la malla es algo que los diseñadores deben entender, ya que requiere que hagamos anotaciones cuando generamos el documento de diseño.
En primer lugar, lo más importante es la elección del número de malla.
Número de malla: es la unidad de precisión de la placa de malla, al igual que el número de líneas en la película, que se refiere al número de agujeros del tablero de malla en una pulgada.
Por ejemplo, 150 malla significa que hay 150 agujeros de malla en una pulgada, porque 1 pulgada =2. 54 cm, por lo que hay 5.9 puntos de malla en 1 mm.
Muchas veces escucharemos al maestro decir cuánto es, ¿es de dónde?
T Número: T se refiere al número de malla por centímetro cuadrado, y 1 pulgada =2. 54 centímetros, entonces, gasa de pantalla 1T =2. 54 Mesh, es decir, 100t =254 Mesh, 300 Mesh =118 t.
Debido a que la película también se convierte en pulgadas, es más fácil marcar la pantalla de acuerdo con el número de malla.
En la producción de la impresión de pantalla, generalmente se usa la malla 100-400:
100 ~ 250 MESH: impresión general con brillo o polvo de perlita y otras partículas grandes de tinta, o usadas en la última cubierta posterior, porque cuanto menor sea la malla, cuanto más grande sea la malla, más tinta, más fuerte es la fuerza de cobertura.
250 ~ 350 MESH: el rango de malla más utilizado, este rango puede ser demasiado perlero y puede garantizar la precisión de la impresión, y cuando la impresión puede reducir la probabilidad de pegar la red, no lavar la red con demasiada frecuencia y tener un mejor control sobre el costo y el tiempo de producción, por lo que los diseñadores y fábricas prefieren elegir este rango.
MESA 350 ~ 400: Generalmente se usa cuando se necesitan efectos de impresión de alta precisión, se usan principalmente para imprimir texto o números finos.
En segundo lugar, la elección del material de malla
Cuando se trata de la precisión de la malla, tenemos que mencionar la selección de materiales de la malla, la malla común en el mercado tiene malla de fibra química y malla metálica, los mismos materiales de malla tienen sus propias ventajas y desventajas, la producción general de malla de fibra química puede satisfacer las necesidades, pero hay algunos requisitos de alta precisión de los gráficos, o usar metales de acero inoxidable.
Consejos para diseñadores para tirar de las redes
El ángulo de tirar de la red debe seleccionarse de acuerdo con el número de líneas y gráficos de la película. Los puntos problemáticos comunes en la producción son el grano de tortuga y el punto de ciruela, si se producen estos dos problemas, es necesario verificar si el ángulo de dibujo de la placa de malla y el número de líneas de la película coinciden.
La tensión de la malla, no toda la pantalla es la misma tensión, su determinación debe basarse en el tamaño del área de impresión, la finura, la tinta utilizada, el sustrato y muchos otros factores, el tamaño de la tensión afecta directamente la precisión de la impresión, la desalineación, la desviación del tamaño. Cuando se producen estos problemas, es necesario que el diseñador verifique la tensión de la placa.
04, impresión en color:
El color de la impresión de pantalla se determina básicamente al comienzo del diseño, pero la primera placa de color es mejor proporcionada por el diseñador, lo que requiere que el diseñador se despliegue primero. Las tintas de impresión de pantalla son similares a los pigmentos de pintura, pero con colores más transparentes, los diseñadores que han aprendido la pintura básicamente pueden hacerlo fácilmente.
En cuanto a la impresión, se divide en dos tipos de manuales y mecánicos, que pertenecen al trabajo técnico, por lo que el diseñador está a gusto para el maestro.
Las tintas de impresión de pantalla, como otras tintas, se mezclan con pigmentos, resinas, solventes y auxiliares.
En la actualidad, hay muchos fabricantes de tinta de impresión de pantalla en el mercado, y hay muchas variedades, pero no hay muchas cosas finas y completas.
En el trabajo diario, el canal más importante para que los diseñadores obtengan una nueva tinta es a través de la promoción del fabricante, por lo que los diseñadores deben prestar más atención para mantenerse en contacto con el fabricante y mantener el muslo, no solo porque estos fabricantes proporcionarán diferentes efectos de los diferentes precios de la tinta, lo más crítico es que también recolectarán informes de tendencia de efecto de color más valiosos a través de sus propios canales.
Clasificación de tinta de impresión de pantalla
De acuerdo con la clasificación de sustrato específica: tinta de metal, tinta de plástico, tinta de vidrio, tinta de papel, tinta de madera, tinta de tela, tinta de propósito especial, etc.
Según el método de secado, hay: tinta de secado ultravioleta (tinta UV), tinta de fijación rápida, tinta de secado, tinta termojulada a baja temperatura, tinta de alta temperatura, tinta de sublimación térmica, etc.
Según el estado de la clasificación de la tinta: tinta coloidal, como tinta a base de agua, tinta aceitosa, tinta de resina, pasta de almidón, etc. Tinta sólida: como tinta en polvo para la impresión de pantalla electrostática.
Los diseñadores son un tipo de gente muy "terco", y su clasificación es diferente de otras industrias, por lo que hay una nueva clasificación.
Según la clasificación de la tinta utilizada por los diseñadores, los diseñadores a menudo nombran tintas de acuerdo con el efecto, como la tinta de brillo (polvo de cebolla dorada), tinta de metal, tinta de perla, tinta de color sólido, tinta luminosa, tinta magnética 3D, tinta de agua, aceite de luz estereoscópica UV.
Estas son algunas de las tintas de impresión de pantalla que usamos a menudo:
La tinta de brillo es la preparación de brillo en tinta, llamada tinta de brillo, el brillo está hecho de material de película de aluminio de metal OPP PET, PVC, OPP con alto brillo y electroplatación de espesor diferente, recubrimiento por corte de precisión.
Sobre el brillo, la industria se conoce principalmente como polvo de cebolla de oro. Hay muchos tipos de colores de brillo, hay oro, plata, rojo y azul, verde, siete colores, color mágico, láser, etc., según diferentes necesidades, pueden desarrollar una variedad de diferentes colores. Hay muchos tipos de colores de brillo, hay oro, plata, rojo, azul, verde, siete colores, color mágico, láser, etc., según diferentes necesidades, se pueden desarrollar una variedad de diferentes colores.
Los materiales de polvo flash son PET, PVC, OPP, aluminio metálico, materiales láser láser, etc. El polvo de flash PVC y el polvo de flash láser de PVC no son resistentes al ácido y al álcali, no resistente a la alta temperatura, la resistencia a la temperatura más alta es de aproximadamente 60 grados; El brillo para mascotas y el brillo láser de mascotas son resistentes al ácido y al álcali y resistentes a la temperatura a alta temperatura a aproximadamente 190 grados; Polvo de flash metálico resistencia a alta temperatura de aproximadamente 250 grados, resistencia ácida y álcali, utilizada principalmente para moldeo por inyección.
Cuando los diseñadores usan tinta de brillo, además de marcar el color, también necesitamos marcar el tamaño de las partículas de brillo. En la actualidad, el diámetro de cálculo de las partículas de volumen equivalentes se usa comúnmente en el mundo para expresar el tamaño de partícula, que se expresa en μm o mm.
El tamaño de partícula de brillo puede ser de {{0}}. 004mm -3. Se pueden producir 0 mm, generalmente la placa de pantalla de impresión de pantalla principalmente en 100-400 Mesh, tamaño de partícula de brillo correspondiente a 150-38 μm, hay un gran uso de la tabla de comparación.
Cómo los diseñadores pueden saber si su brillo elegido es excelente:
El primero es observar el brillo, desde el brillo de la superficie para distinguir, el polvo de cebolla dorada de alta calidad tiene alto destello, alto brillo y un efecto espejo obvio.
El segundo es ver la disposición de la forma, esto debe ver la forma del polvo de cebolla dorado debajo del microscopio, la forma de la regla uno, no hay diferencia en el tamaño y el polvo.
Finalmente, mire el rendimiento, el buen brillo ácido y la resistencia a la corrosión álcali y después del rendimiento es excelente, el brillo del color es duradero.
Diferentes tamaños de partículas de brillo en la tinta muestran diferentes efectos. En general, cuanto más grande es la partícula, más fuerte es el parpadeo y más débil es el poder oculto del color de fondo; Por el contrario, cuanto más pequeña es la partícula, más fuerte es el poder oculto del color de fondo, más suave es el brillo.
Además de la granularidad, hay muchos factores que afectan el brillo del brillo, como la elección de los materiales, el ángulo de corte, etc., que requiere que los diseñadores tomen decisiones de acuerdo con sus propias necesidades.
Tinta perla, la diferencia con la tinta de brillo es la adición de polvo perleto. El polvo Pearlescent está hecho principalmente de mica natural y lleva el nombre de su brillo de perla suave única. El color perla se puede ajustar según la demanda, porque las partículas son uniformes y delicadas para los requisitos de la malla son bajos, por lo que se usa ampliamente.
La tinta Pearlescent es una de las tres principales tintas de interferencia óptica, que se pueden imprimir en materiales de papel y plástico. La tinta de interferencia óptica simplemente dijo que algunos ángulos palidecerán, es decir, no se puede ver.
Esta característica debe ser que mucha gente piense en algo, sí, ¡mucho uso!
La tinta de metal, se refiere a la tinta preparada con láminas de metal, brillo metálico, generalmente dijo la tinta dorada, la tinta plateada es este tipo de tinta. Los pigmentos de tinta metálica son principalmente polvo de oro y polvo de plata (polvo de cobre y polvo de aluminio), y también se pueden agregar otros pigmentos para producir tinta con colores especiales, que se llama tinta de metal coloreada. Nuestras tintas de color de metal de uso común son oro de oro Tuhao, plata brillante, plata electroplacada, plata electrochoplada, plata espejo, oro espejo, plata flash, etc.
En circunstancias normales, cuanto mayor sea el tamaño de partícula del pigmento metálico, mayor es el brillo metálico de la tinta metálica, pero la potencia de ocultación y la reproducibilidad de puntos empeorará. Cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula del pigmento metálico, mejor será la potencia oculta y la reproducibilidad de puntos de la tinta metálica, pero el brillo metálico de la tinta metálica se reduce. Los usuarios pueden elegir el tamaño de partícula apropiado de acuerdo con sus propios requisitos. Pero no es absoluto, el corte de partículas, la disposición y otros tratamientos especiales también afectarán el brillo y el poder oculto de la tinta metálica.
La tinta de color sólido se refiere a una tinta monocromática que no agrega ningún efecto adicional, que se usa ampliamente en la producción de instrucciones, botones, patrones de pantalla de seda de gama baja, etc.
La tinta de cuentas de agua UV, la superficie del producto es como una hoja de loto cayendo sobre muchos tamaños de agua diferentes. El tamaño de las perlas se puede controlar mediante la impresión de la malla y las condiciones del proceso. Cuanto más bajo sea la malla, más gruesa es el recubrimiento, mayores son las cuentas de agua, por el contrario, mayor será el número de malla, más pequeñas son las cuentas de agua. La limitación es que la forma y la disposición de las gotas de agua no pueden estar bien controladas, y hay ciertas diferencias, por lo que la aplicación no puede lograr la consistencia.
La tinta magnética, la selección de pigmentos magnetizables, el tratamiento del campo magnético es fácil de lograr la disposición magnética, obtener un alto magnetismo residual, agregado a la tinta hecha de tinta magnética, convertirse en tinta magnética. El desarrollo de gráficos necesita abrir el moho en la etapa inicial, el ciclo es relativamente largo y el precio es relativamente alto.
La tinta de hielo, después de imprimir tinta después de calentar, el tratamiento de curado aparecerá pliegues de flores de hielo irregulares, de modo que el patrón, la impresión produce un efecto de refracción con flores de hielo, dando a la pieza impresa un efecto de textura especial. La mayor parte de esta tinta es tinta UV. El mismo problema de consistencia es más difícil de controlar, el precio es más alto que la tinta ordinaria, pero ya hay muchos en la aplicación.
La tinta que brilla en la oscuridad está hecha de materiales luminiscentes de tierras raras a través de medios de alta tecnología. Absorbiendo la luz solar por 10-30 min durante el día, automáticamente continuará brillar durante más de 10 h, por lo que aún brillará en medio de la noche.
El aceite de brillo estereoscópico UV es la tinta más popular utilizada por los diseñadores en los últimos años, que utiliza irradiación ultravioleta UV para curar la tinta y utiliza aceite de brillo transparente. Debido a que tiene un cierto grosor, los diseñadores se usan principalmente para expresar la textura del texto, y el efecto es exquisito y simple.
En comparación con el aceite estereoscópico ordinario, el aceite estereoscópico UV tiene un sentido tridimensional más fuerte y también puede ser más refinado.
Hay mucha tinta de impresión de pantalla, podemos descubrir lentamente la suya.
Al elegir, los diseñadores de tinta deben prestar atención a los siguientes puntos:
1, diferentes materiales usan diferentes tintas, deben seleccionarse para que coincida con el material de la tinta, para evitar la selección de tinta incorrecta causada por consecuencias adversas, como la impresión de pantalla de la tinta ABS utilizada en el vidrio, el problema más común es que la adhesión de la tinta no está a la altura de los estándar.
2, diferentes tipos de tinta deben usar diluyentes coincidentes, principalmente porque varios diluyentes tienen diferentes fuerzas de disolución para diferentes tipos de tinta de resina, al mismo tiempo para evitar malos efectos de impresión.
05, curado de tinta:
Hay muchas maneras, la más común es por secado, volatilización y curado de luz ultravioleta.
Diferentes tintas de curado pueden traer diferentes brillos de tinta después de la impresión, diferentes propiedades, como resistencia (resistencia mecánica, resistencia química, resistencia a la intemperie), y el precio también es diferente, por lo que es necesario elegir la tinta apropiada de acuerdo con el costo en la etapa inicial.
La preservación de la tinta de impresión de pantalla, la tinta de impresión de pantalla deben almacenarse en un lugar fresco y seco, y evitar la iluminación.
Tercero, los problemas y soluciones en la tinta
Los diseñadores de CMF a menudo siguen el proceso del primer lance deben ser la impresión de pantalla, pero la mayoría de los problemas en la impresión de pantalla están en la tinta, lo siguiente es de la red para resolver algunos problemas y soluciones en la tinta, ¡espero ayudarlo!
1, Foaming: la razón es que la viscosidad de la impresión es demasiado alta, se seca demasiado rápido, la placa y el sustrato son demasiado urgentes, el diseño es pobre, la tinta en sí tiene problemas, etc., puede tomar las medidas correspondientes para ajustar de acuerdo con las razones anteriores, o agregar una cantidad apropiada de desinforador y reemplazar la tinta.
2, placa de bloqueo: la razón es demasiado rápido, la velocidad de impresión es demasiado lenta, la viscosidad de impresión es demasiado alta, el uso de un diluyente pobre e inadecuado, la placa de impresión es volada por el viento, la finura de la tinta no está calificada o con impurezas. La velocidad de secado debe ajustarse adecuadamente, o la tinta debe reemplazarse.
3, agujero de alfiler: la razón es que el sustrato es demasiado suave, la superficie de impresión tiene grasa o impurezas, la tinta en sí es pobre, por lo que la superficie del sustrato debe ser tratamiento previo a la presión, agregar agente de nivelación o reemplazar la buena tinta.
4, mala adhesión: la razón es la selección incorrecta de tinta, el tratamiento previo a la presión insuficiente, las impurezas en el sustrato, la temperatura de secado insuficiente, el tiempo insuficiente, la dosis inadecuada de aditivos, agente de curado, agente de secado, color de color de color de tinta de dos componentes, hidring de color de fondo de forma de impresión.
Debido a que PE, PP, PET, papel de aluminio y otros materiales tienen una polaridad química muy baja o son demasiado lisos, generalmente se tratan con chispa eléctrica, llama y una fuerte inmersión ácida para mejorar la tensión superficial de la superficie impresa. Después de que la película de tinta de la tinta de dos componentes se cura, debido a la reacción química, la película de tinta reticulada es extremadamente densa, y la película de tinta después de estar completamente curada es difícil de grabar por el solvente, por lo que cuando el color está apilado, se puede imprimir después de que la superficie de color de la base es seca, y otros factores pueden ajustarse por los métodos correspondientes.
5. Dibujo: La razón es que la viscosidad es demasiado alta, el secado es demasiado rápido y la resina utilizada en la tinta no coincide correctamente con el solvente. Se deben usar solventes apropiados, se debe ajustar la viscosidad apropiada o se debe reemplazar una buena tinta.
6, Migración, color: la razón es que el uso de pigmentos inadecuados en la tinta, especialmente una gran cantidad de películas blandas de plastificante, más propensas a migrar, debería elegir la tinta apropiada.
7. Superficie de impresión blanca o brumosa: la razón es que el diluyente contiene agua, la temperatura del aire del entorno de impresión es alta o la tinta de impresión en sí es pobre.
Porque cuando la superficie de impresión está seca, la volatilización del disolvente absorberá el calor circundante, lo que resulta en solidificación de vapor de agua local en la película de tinta o la superficie que causa una atomización blanca, por lo que debe elegir la velocidad de secado adecuada o reducir la temperatura del espacio, o reemplazar la excelente tinta.
